Glossaire de l’automatisation industrielle (PLC)
Chaque terme du glossaire de l’API, des entrées numériques aux systèmes de redondance, revêt une importance cruciale dans le domaine de l’automatisation industrielle. Dans les sections suivantes, nous explorerons ces concepts clés, en examinant leur signification et leur pertinence dans le contexte de l’automatisation. Que vous soyez un ingénieur à la recherche d’une mise à niveau ou un amateur désireux de comprendre le fonctionnement des machines en coulisses, cet article vise à éclairer les aspects complexes des automates.
Sans plus tarder, plongeons dans le glossaire de l’automatisation industrielle.
Décrypter le glossaire automate
- API (automate programmable) :
- Appareil électronique programmable utilisé pour contrôler les processus industriels.
- Billets numériques :
- Signaux électriques qui représentent des états binaires (0 ou 1) provenant de capteurs ou d’autres appareils.
- Sorties numériques :
- Signaux électriques générés par l’automate pour contrôler des appareils tels que des moteurs, des vannes, etc.
- Programmation en langage à relais (logique à relais) :
- Langage graphique utilisé pour programmer les automates, basé sur la représentation de la logique de contrôle à l’aide de schémas à contacts.
- Minuteur:
- Fonction qui permet de chronométrer l’activation ou la désactivation d’une sortie en fonction d’un temps prédéfini.
- Comptoir:
- Fonction qui compte le nombre d’événements d’entrée et active la sortie lorsqu’une valeur prédéterminée est atteinte.
- Loquet:
- Élément de mémoire qui conserve l’état d’une sortie même après que la condition qui l’a activée a changé.
- SCADA (Contrôle de Surveillance et Acquisition de Données) :
- Système qui permet la surveillance et le contrôle à distance des processus industriels, souvent intégré à un PLC.
- Communication Industrielle :
- Protocoles et technologies qui permettent la communication entre l’automate et d’autres appareils, tels que l’IHM (Human Machine Interface) ou les systèmes de contrôle supérieurs.
- Modbus :
- Protocole de communication couramment utilisé dans l’automatisation industrielle pour la communication entre les appareils, y compris les automates.
- E/S analogiques :
- Signaux électriques qui représentent des valeurs variables plutôt que des états binaires, tels que les niveaux de température, la pression, etc.
- Programmation structurée :
- Approche de programmation qui utilise des structures telles que des boucles et des fonctions, appliquée à la programmation automate pour améliorer la modularité et la maintenabilité du code.
- Micrologiciel :
- Logiciel intégré dans la mémoire de l’automate qui fournit une logique de contrôle et des fonctions spécifiques à l’appareil.
- Échec d’entrée/sortie :
- Problème qui se produit lorsqu’une entrée ou une sortie ne fonctionne pas correctement, ce qui peut affecter les performances du système.
- IHM (Interface Homme Machine) :
- Écran ou panneau qui permet l’interaction entre l’opérateur humain et le système contrôlé par l’automate.
- PID (Contrôle Proportionnel-Intégral-Dérivé) :
- Algorithme de contrôle utilisé pour réguler les processus et maintenir des variables telles que la température ou la pression à une valeur souhaitée.
- Redondance automate :
- Configuration qui utilise plusieurs automates pour garantir la continuité du contrôle en cas de panne de l’un des appareils.
- Bus de terrain :
- Système de communication qui permet la connexion de plusieurs appareils dans un seul câble, simplifiant l’installation et réduisant le câblage.
- Rack d’entrée/sortie :
- Structure physique qui contient des modules d’entrée et de sortie connectés à l’automate pour gérer les signaux de processus.
- Programmation de texte structuré :
- Méthode de programmation qui utilise des langages tels que la liste d’instructions (IL) ou le texte structuré (ST) pour programmer les automates.
- Cycle de numérisation :
- Processus dans lequel l’automate exécute séquentiellement toutes les instructions du programme, mettant à jour les sorties en fonction des entrées.
- Relais virtuel :
- Émulation de relais électromagnétiques dans un environnement logique qui simule le comportement des circuits de contrôle.
- FIFO (premier entré, premier sorti) :
- Type de mémoire utilisée pour stocker temporairement des données, où les premières données entrées sont les premières sorties.
- Instructions de saut :
- Instruction qui permet de modifier la séquence d’exécution du programme, en sautant à une position spécifique.
- Bus de communication industrielle :
- Système qui facilite le transfert de données entre appareils, tels que Profibus ou DeviceNet.
- E/S distantes :
- Configuration où les modules d’entrées/sorties sont physiquement situés loin de l’automate, mais sont connectés via des réseaux de communication.
- SCS (Système de Contrôle Supervisé) :
- Approche de contrôle qui utilise un système hiérarchique pour gérer et surveiller différents processus dans une usine.
- GMAO (Système de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) :
- Logiciel utilisé pour planifier, suivre et gérer la maintenance des équipements et des systèmes, y compris ceux contrôlés par PLC.
- Automate de sécurité programmable :
- Un automate spécialement conçu pour mettre en œuvre des fonctions de sécurité, telles que les arrêts d’urgence et la surveillance des conditions dangereuses.
- Logique diffuse :
- Méthode de contrôle qui permet de gérer l’incertitude dans les systèmes, en attribuant des valeurs floues aux variables d’entrée et de sortie.
- Convertisseur analogique-numérique (ADC) :
- Composant qui convertit les signaux analogiques, tels que ceux des capteurs, en données numériques compréhensibles par l’automate.
- Communication Ethernet/IP :
- Protocole de communication basé sur Ethernet utilisé pour la transmission de données entre appareils industriels, y compris les automates.
- Servomoteur :
- Dispositif utilisé pour contrôler les servomoteurs, fournissant précision et retour d’information sur le contrôle de position et de vitesse.
- Réseaux industriels :
- Systèmes d’interconnexion qui permettent une communication efficace entre différents appareils dans un environnement industriel, tels que Profinet ou EtherCAT.
- Protocole OPC (OLE pour Process Control) :
- Norme qui facilite la communication entre les systèmes d’automatisation, permettant le transfert de données de manière standard et efficace.
- Algorithme génétique:
- Technique d’optimisation inspirée de l’évolution biologique qui est parfois utilisée dans le réglage des paramètres des systèmes contrôlés par PLC.
- Verrouillage :
- Technique qui empêche certaines conditions dangereuses de se produire en même temps en interconnectant des dispositifs dans l’automate.
- Contrôle des lots :
- Méthode de contrôle qui gère la production par lots, permettant l’automatisation de processus séquentiels et répétitifs.
- Sécurité fonctionnelle :
- Approche axée sur la prévention et l’atténuation des risques dans les systèmes contrôlés par PLC, à travers la mise en œuvre de fonctions de sécurité.
- Régulateur proportionnel (P), intégral (I), dérivé (D) :
- Stratégie de contrôle qui ajuste la sortie du système en fonction de l’erreur actuelle (P), de l’accumulation d’erreurs passées (I) et de la prédiction des erreurs futures (D).
- E/S numériques série (E/S numériques série) :
- Méthode de communication qui utilise des interfaces série pour transmettre des signaux numériques entre l’automate et d’autres appareils.
- Programmation en blocs fonctionnels (programmation de blocs fonctionnels) :
- Paradigme de programmation qui organise la logique de contrôle en blocs réutilisables, facilitant la modularité et la maintenance du code.
- Contrôle adaptatif :
- Stratégie de contrôle qui ajuste automatiquement les paramètres du système en réponse aux changements dans les conditions ou les caractéristiques du processus.
- Détection de position (détection de position) :
- Utilisation de capteurs pour déterminer la position exacte des composants contrôlés par l’automate, tels que des actionneurs ou des systèmes de transport.
- Programmation en temps réel :
- Méthode de planification qui garantit l’exécution des instructions dans un temps prédéfini, crucial dans les systèmes de contrôle en temps réel.
- Verrouillage électromécanique :
- Méthode de verrouillage qui utilise des dispositifs électromécaniques pour éviter les conditions dangereuses dans les processus industriels.
- Réseaux de neurones artificiels:
- Modèle de programmation inspiré de la structure et du fonctionnement du cerveau humain, utilisé pour résoudre des problèmes complexes de contrôle et d’optimisation.
- Interpolation de trajectoire :
- Technique qui permet au PLC de calculer et de suivre une trajectoire fluide entre deux points, couramment utilisée dans les systèmes de mouvement.
- Contrôle prédictif :
- Stratégie de contrôle qui utilise des modèles de système pour prédire et optimiser les états futurs, permettant une réponse rapide.
- Topologie du réseau :
- Structure physique ou logique de la connexion entre les appareils d’un réseau industriel, telle que les topologies en anneau, en étoile ou en bus.
- FPGA (réseau de portes programmables sur site) :
- Dispositif logique programmable utilisé pour mettre en œuvre une logique numérique spécifique en temps réel dans les systèmes de contrôle.
- Inhibition de démarrage :
- Fonction de sécurité qui empêche le redémarrage automatique du système après un arrêt d’urgence jusqu’à ce que certaines conditions soient remplies.
- Réglage automatique :
- Processus par lequel l’automate ajuste automatiquement les paramètres de contrôle pour optimiser les performances du système.
- Transducteur de position linéaire :
- Dispositif qui convertit la position linéaire d’un objet en un signal électrique, utilisé pour un contrôle de position précis dans un API.
- Gestion de l’énergie:
- Stratégies mises en œuvre dans les API pour optimiser l’utilisation de l’énergie dans les systèmes industriels, en réduisant la consommation sans compromettre l’efficacité.
- Protocole CAN (Controller Area Network) :
- Protocole de communication largement utilisé dans les systèmes embarqués et automobiles, également appliqué dans les réseaux de contrôle industriel.
- Verrouillage du point de consigne :
- Fonction qui empêche les modifications non autorisées des valeurs de référence (points de consigne) du système, garantissant la stabilité du contrôle.
- Détection de fautes:
- Implémentation d’algorithmes dans PLC pour identifier et diagnostiquer d’éventuelles pannes du système avant qu’elles ne provoquent des problèmes majeurs.
- Programmation par événements :
- Un paradigme de programmation qui répond à des événements spécifiques, tels que des changements dans les entrées, plutôt que d’exécuter des instructions de manière séquentielle.
- Système de positionnement :
- Implémentation d’un PLC qui vous permet de contrôler et de positionner avec précision des éléments tels que des actionneurs et des moteurs dans des systèmes automatisés.
- Analyse vibratoire :
- Utilisation de capteurs et d’algorithmes dans PLC pour surveiller et analyser les vibrations des machines, en détectant d’éventuels problèmes mécaniques.
- Contrôle qualité intégré :
- Stratégie PLC qui intègre des fonctions de surveillance et de réglage pour garantir la qualité des produits dans les processus de fabrication.
- Système MES (Manufacturing Execution System) :
- Logiciel qui s’intègre au PLC pour gérer et optimiser l’exécution des processus de fabrication en temps réel.
- Compensation de charge :
- Technique PLC qui équilibre la répartition de la charge entre les différents composants d’un système pour éviter une usure inégale.
- Interconnexion CPL-SCADA :
- Intégration de données et de fonctions entre les systèmes PLC et SCADA pour obtenir un contrôle et une supervision plus efficaces des processus industriels.
- Programmation séquentielle :
- Approche de programmation API qui suit une séquence logique d’étapes pour contrôler les processus séquentiels et les événements chronométrés.
- Système de coordination des mouvements :
- Implémentation d’un PLC qui permet une synchronisation précise de plusieurs moteurs et actionneurs pour réaliser des mouvements coordonnés.
- Fonctionnement continu par lots :
- Stratégie de contrôle PLC qui combine des éléments de processus continus et par lots pour optimiser la production dans certaines industries.
- Contrôle du niveau du réservoir :
- Application PLC pour réguler le niveau des liquides dans les réservoirs à l’aide de vannes et de pompes, garantissant un fonctionnement efficace.
- Cryptage des communications :
- Mise en œuvre de méthodes de codage dans les communications entre appareils CPL pour garantir la sécurité des données.
- Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC) :
- Méthodologie utilisée en PLC pour identifier les modes de défaillance possibles dans les systèmes et évaluer leurs effets et leur criticité.
- Acquisition de données en temps réel :
- Intégration de capteurs et de systèmes dans PLC pour collecter et traiter les données instantanément, facilitant la prise de décision en temps réel.
- Système SCRAM (collecteur de tige de commande de sécurité):
- Application PLC pour le contrôle sûr et rapide des barres de commande dans les réacteurs nucléaires en cas d’urgence.
- Impulsions de sortie par révolution (impulsions par révolution) :
- Mesure PLC qui indique le nombre d’impulsions générées par un codeur sur un axe rotatif, utilisée pour contrôler la position.
À propos de ce glossaire de l’automatisation industrielle
N’oubliez pas que si vous avez besoin d’un pilote, d’une pièce, d’un équipement, de conseils ou d’une assistance dans la mise en œuvre d’automatisation , de contrôle et d’économies d’énergie pour les processus industriels , vous pouvez nous contacter .
Ce glossaire de l’automatisation industrielle continuera de s’enrichir, c’est pourquoi nous vous invitons à enregistrer cette page dans vos favoris.